Az acélüzletben a barátok gyakran találkoznak ezekkel a fajtákkal, és vannak olyan barátok is, akik gyakran nem tudják megmondani a különbséget közöttük:
A pácolást hideg vagy forró gördülésnek minősítik?
A hidegalakítást hideghengerlésnek vagy meleghengerlésnek minősítik?
Nehéz gördülni, mint a hideg gördülés?
Ezek azok a kínzások, amelyek az acélkereskedelemben sújtják a lelket.A zavaró kategóriák könnyen tranzakciós kockázatokhoz, vitákhoz és követelésekhez vezethetnek.
A fajták elemzésekor az első tisztázni a termékek meghatározása.Ezek a közös nevek általában alacsony széntartalmú acél tekercsekre vonatkoznak:
Pácolás: Általában olyan termékekre utal, amelyekben a forró acél tekercsek pácoló egységen mennek keresztül a felszíni oxid skála eltávolítására.
Kemény gördülés.
Hideggördítés: Általában a keményen hengerelt tekercsek termékére utal, amelyek teljesen vagy hiányosan izgalmasak voltak.
Hideg formázás: Általában az ESP folyamatos öntési és gördülési folyamat révén előállított melegen hengerelt, vékony csíkra vonatkozik.
A termelési folyamatok különbségei
E négy termék megértéséhez meg kell értenie a gyártási folyamatok különbségeit.
A pácolás, a kemény gördülő és a hideghengeres termékek a hagyományos gyártási folyamat különböző szakaszaiban lévő termékek.A pácolás a forró gördülés eredménye, hogy eltávolítsák a skálát, és a kemény gördülés a termék, mielőtt hideg gördülést és lágyítást folytatna.
A hidegalakítás azonban egy új termék, amelyet az ESP gyártósoron állítanak elő (amely a két folyamatot, a folyamatos öntést és a meleghengerlést egyesíti egy egységben).Ennek az eljárásnak két jellemzője van: az alacsony költség és a vékony meleghengerlési vastagság.Számos hazai acélgyár közül ez a preferált választás.Az elmúlt évek fő támadási iránya.
Átfogó teljesítmény- és alkalmazásbeli különbségek
A melegen hengerelt acéltekercsekhez képest a pácolt acéllemez alapanyaga nem változott, és gyakran használják olyan helyzetekben, ahol a melegen hengerelt acéltekercsek felületminőségi követelményei magasabbak.A közös márka az SPHC, amelyet az iparban "pácázó C anyagként" ismernek.
A keményen hengerelt tekercs ára nem olcsó, alakíthatósága és felületi minősége nem jó, ezért általában csak bizonyos, vékony specifikációkkal és alacsony teljesítményigényű iparágakban használják, mint például esernyőbordák vagy gyári szekrények.Az általános minőség a CDCM-SPCC, amelyet az iparban "hideg kemény C anyagként" ismernek.
A hidegen hengerelt acéltekercsek általános teljesítménye nagyon jó, de hátránya, hogy a legdrágább (a legtöbb eljárás, a legmagasabb költség).A közös minőség az SPCC, amelyet az iparban "hidegen hengerelt C anyagként" ismernek.
A hidegen alakított tekercsek alakítási teljesítménye sokkal jobb, mint a keményen hengerelt tekercseké, de nem olyan jó, mint a hidegen hengerelt acéltekercseké (főleg a hőkezelési képességek és a pácolás utáni nagy simítási munkakeményedés befolyásolja).Kiemelkedő előnye, hogy a költség nagyon alacsony, különösen az 1,0-2,0 vastagság tartományban, amely a hidegen hengerelt termékek helyettesítésére szolgál, amelyek nem igényelnek magas alakítási követelményeket (például hengerlés, hajlítás stb.).
Végül néhány javaslat:
1. Kínában van a világon a legtöbb ESP gyártósor.Abból az elvből kiindulva, hogy minél többet csinál, annál gyorsabban fejlődik, ez a folyamatsor néhány éven belül hatalmas, olcsó vonallá fejlődhet.(Beleértve a félig végtelenített hengerelt és hengerelt vékony lemezeket is).A jövőben nagy verseny alakulhat ki az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok terén, de amikor az alapanyagok ára csökken, a Kínában gyártott termékek versenyképesebbé válnak nemzetközi szinten.
2. A hidegen alakított tekercsek is kiváló minőségű tűzihorganyzott hordozók.A tűzihorganyzó egység izzítási folyamatában javíthatók az eredeti rossz mechanikai tulajdonságok, és előállíthatók a mélyhúzásra alkalmas tűzihorganyzott termékek.Ezen túlmenően a költsége azzal az előnnyel jár, hogy a hagyományos eljárásokkal előállított, keményen hengerelt, melegen mártott hordozókkal szemben hengerelhető.
3. Az ESP termékek neve viszonylag zavaró, és nincs teljes megállapodás.
Feladás időpontja: 2023.11.10